کاربرد تغییر بلبرینگ کشویی به بلبرینگ نورد در آسیاب گلوله ای

بلبرینگ لغزشی حرکت بین شفت و یاتاقان را از طریق اصطکاک لغزشی متوجه می شود، در حالی که یاتاقان غلتشی حرکت بین شفت و یاتاقان را از طریق اصطکاک غلتشی متوجه می شود. در آسیاب های گلوله ای، به دلیل شرایط کاری پیچیده و سرعت بالا و نیاز به بار زیاد، عموماً یاتاقان های نورد انتخاب می شوند.

بلبرینگ های غلتکی دارای مزایای زیادی هستند که آنها را برای کاربردهای آسیاب گلوله ای مناسب می کند. اولا، اصطکاک غلتشی کوچکتر از اصطکاک لغزشی است که می تواند اتلاف انرژی و گرمای اصطکاک را کاهش دهد و کارایی دستگاه را بهبود بخشد. ثانیاً، حرکت بلبرینگ های غلتشی پایدار است و می تواند بارهای شعاعی و محوری بزرگ را تحمل کند و آنها را برای حرکات چرخشی با سرعت بالا مناسب می کند. علاوه بر این، یاتاقان های غلتشی دارای مزایایی مانند عمر طولانی و نگهداری راحت هستند.

در آسیاب های گلوله ای، معمولاً از یاتاقان های غلتشی برای پشتیبانی از قسمت های یاتاقان درام و دستگاه انتقال استفاده می شود. آنها می توانند در برابر چرخش با سرعت بالا و نیروهای ضربه از مواد ساینده و رسانه مقاومت کنند و از عملکرد طبیعی تجهیزات اطمینان حاصل کنند. با توجه به سختی محیط کار آسیاب های گلوله ای، بلبرینگ ها باید قابلیت آب بندی و ضد گرد و غبار بالایی داشته باشند تا از ورود مواد ساینده و مواد به داخل یاتاقان ها و تأثیر بر عملکرد آنها جلوگیری شود.

به طور خلاصه، استفاده از یاتاقان های کشویی برای یاتاقان های نورد در آسیاب های توپ می تواند قابلیت اطمینان و کارایی عملیاتی تجهیزات را بهبود بخشد، عمر مفید یاتاقان ها را افزایش دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.

عیوب اصلی بلبرینگ های کشویی به شرح زیر است:

1. اصطکاک و سایش: یاتاقان های کشویی تماس بین قطعات لغزشی و غلتشی را از طریق اصطکاک کاهش می دهند، اما اصطکاک می تواند منجر به اتلاف انرژی و سایش قطعات شود و در نتیجه عمر یاتاقان و کارایی کار را کاهش دهد.

2. الزامات روانکاری بالا: بلبرینگ های کشویی برای کاهش اصطکاک و سایش نیاز به حفظ روان کننده کافی دارند، بنابراین لازم است به طور منظم روانکارها اضافه و جایگزین شوند که باعث افزایش هزینه های نگهداری و حجم کار می شود.

3. مشکل در تولید و اتلاف گرما: یاتاقان های لغزنده به دلیل اصطکاک تولید گرما می کنند و به دلیل سطح تماس زیاد، دفع گرما به کندی انجام می شود. این ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد یاتاقان ها و اجزای مجاور شود و بر پایداری عملیاتی و طول عمر تجهیزات تأثیر بگذارد.

4. برای کار با سرعت بالا مناسب نیست: به دلیل فشرده شدن و اتلاف موضعی روان کننده ها، یاتاقان های کشویی مستعد خرابی روغن کاری در سرعت های بالا هستند که بر پایداری و عمر مفید آنها تأثیر می گذارد و برای کاربردهای عملیاتی با سرعت بالا مناسب نیستند.

5. لرزش و صدا: در حین کار بلبرینگ های کشویی به دلیل وجود اصطکاک به راحتی لرزش و صدا ایجاد می شود که بر پایداری تجهیزات و محیط کار تاثیر بیشتری می گذارد.

6. مشکل در نگهداری و تعمیر: ساختار یاتاقان های کشویی پیچیده است و معمولاً نیاز به نگهداری و تعمیر دارد که زمان و هزینه های زیادی را صرف می کند.

به طور خلاصه، عیوب اصلی یاتاقان های کشویی شامل اصطکاک و سایش، نیاز به روغن کاری بالا، مشکل در تولید و اتلاف گرما، نامناسب بودن برای کار با سرعت بالا، لرزش و صدا و همچنین مشکلات در نگهداری و تعمیر است.

مزایای اصلی بلبرینگ های غلتشی عبارتند از:

1. مصرف کم انرژی، استفاده از یاتاقان های غلتشی به جای بلبرینگ های کشویی مصرف انرژی آسیاب گلوله ای را حدود 10 درصد کاهش می دهد.

2. جداسازی آسان. با اتخاذ یک طراحی آستین مخروطی خاص، نصب به خصوص ساده است، از عملیات خراش دادن و سنگ زنی یاتاقان های غلتشی جلوگیری می کند و نگهداری آن را آسان می کند.

3. عمر طولانی. با توجه به این واقعیت که انتخاب یاتاقان ها در آسیاب های گلوله ای فقط می تواند بر اساس ظرفیت فرآوری یا ظرفیت تخلیه سنگ معدن باشد، یاتاقان های انتخاب شده بسیار بیشتر از ظرفیت باربری طراحی شده خود هستند. بنابراین، طول عمر یاتاقان های غلتشی در آسیاب های گلوله ای اغلب بیشتر از آسیاب های گلوله ای است و عملکرد آنها خوب است.

4. روش روانکاری ساده است و یاتاقان های نورد با گریس روانکاری روغن کاری می شوند که فقط باید به طور منظم اضافه شود و از روانکاری قابل اطمینان اطمینان حاصل شود.

بنابراین استفاده از بلبرینگ در آسیاب های گلوله ای دارای مزایای اقتصادی خوبی است. نه تنها دارای مقاومت اصطکاک کم، مصرف انرژی کم، جریان عملیاتی کم، راه اندازی پایدار است، بلکه اثرات صرفه جویی قابل توجهی در مصرف انرژی، کاهش امکانات پشتیبانی و صرفه جویی در هزینه ها دارد.