در صنعت بلبرینگ، شکستگی رینگ نه تنها یک مشکل کیفی رولبرینگ های کروی است، بلکه یکی از مشکلات کیفی انواع بلبرینگ ها نیز می باشد. همچنین شکل اصلی شکستگی حلقه بلبرینگ است. دلیل آن عمدتا به مواد اولیه یاتاقان مربوط می شود. این رابطه، همراه با عملکرد نامناسب در مرحله بعدی، باعث ایجاد مشکلاتی مانند شکستن فرول در حین کارکرد تجهیزات خواهد شد. چگونه از آن جلوگیری کنیم؟ بیایید با هم نگاهی بیندازیم:
1. اول از همه، به شدت کنترل مواد خام برای ساخت رولبرینگ های کروی، به خصوص در طول پردازش، ما باید عناصر شکننده، جداسازی مایع کاربید، مش، تسمه، و سایر عوامل موجود در مواد خام را از بین ببریم. این عوامل مانند عدم حذف باعث تمرکز تنش می شود و به آرامی استحکام پایه رینگ را از بین می برد و در موارد شدید باعث شکسته شدن مستقیم حلقه رولبرینگ کروی می شود. در اینجا، سازندگان رولبرینگ کروی پیشنهاد می کنند که همه سعی کنند فولاد پایدار و قابل اعتماد خریداری کنند و مرتباً ذخیره سازی فولاد را بررسی کنند و از منبع کنترل کنند تا از استفاده بعدی بهتر اطمینان حاصل شود.
2. اگر مشکلاتی مانند سوزش بیش از حد، گرمای بیش از حد و ترک های داخلی در فرآیند تولید رولبرینگ های کروی رخ دهد، عموماً به این دلیل است که کنترل دما در حین آهنگری در حین پردازش به اندازه کافی پایدار نیست و در نتیجه از چقرمگی و استحکام فرول کاسته می شود. . بنابراین، برای جلوگیری و جلوگیری از چنین مواردی، لازم است دمای پردازش، گرمایش چرخه ای و شرایط اتلاف حرارت پس از آهنگری به شدت کنترل شود. در اینجا، سازندگان غلتک کروی توصیه می کنند که می توان از خنک کننده اسپری برای دفع گرما استفاده کرد، به ویژه برای یاطاقان غلتکی بزرگتر خود تراز. حلقه های غلتکی اثرات آشکاری دارند. در اینجا لازم است تا حد امکان دمای بالای 700 درجه سانتیگراد کنترل شود و هیچ گونه اقلامی در اطراف نگهداری نشود.
3. انجام عملیات حرارتی در طول فرآیند پردازش بسیار مهم است. به قابلیت اطمینان تجهیزات تست توجه کنید. قبل از پردازش باید از قبل بررسی شود. آزمایش دقیق در طول آزمایش برای اطمینان از قابلیت اطمینان داده های اندازه گیری انجام می شود. سوابق نادرست و تصادفی بودن، این نیز به دلیل تضمین کیفیت غلتک کروی از فرول در کل فرآیند عملیات حرارتی است. علاوه بر بازرسی، شرایط فرآیند خاموش کردن باید بیشتر بهبود یابد. این برای حل عیوب حلقه های غلتک کروی بزرگ است. ترکیب و عملکرد روغن کوئنچ باید از قبل تعیین شود و باید مطابق با الزامات مورد استفاده قرار گیرد و روغن خاموش کننده سریع جایگزین شود. برای بهبود شرایط کوئنچ، محیط کوئنچ را تقویت کنید.
4. برای حلقه غلتکی کروی تمام شده، سوختگی و ترک های آسیاب مجاز نیست، به خصوص سطح تطبیق پیچ گوشتی حلقه داخلی اجازه سوختگی ندارد، بنابراین به طور کلی پس از ترشی لازم است. بازرسی دقیق باید انجام شود و محصولات معیوب باید انتخاب شوند. برخی از سوختگی های جدی که قابل ترمیم نیستند باید فوراً از بین بروند. فرول های سوخته نباید داخل تجهیزات قرار داده شوند.
5. همچنین استانداردهای سختگیرانه ای برای شناسایی رولبرینگ های کروی وجود دارد. هنگامی که فولاد خریداری شده در انبار قرار می گیرد، باید بین GCr15 و GCr15SiMn، دو ماده و محصول متفاوت، کاملاً تمایز قائل شود.
بخشی از اطلاعات از اینترنت می آید و تلاش می کند ایمن، به موقع و دقیق باشد. هدف انتقال اطلاعات بیشتر است و به این معنا نیست که با نظرات آن موافق است یا مسئول صحت آن است. اگر اطلاعات تجدید چاپ شده در این وب سایت شامل حق چاپ و سایر مسائل است، لطفاً به موقع با این وب سایت تماس بگیرید تا آن را حذف کنید.
زمان ارسال: ژوئیه-25-2022